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螺杆并联压缩机组工作原理

一、螺杆式制冷紧缩机的作业原理

        螺杆式制冷紧缩机是一种新式的高转速紧缩机,螺杆式紧缩机的气体压力前进原理与活塞式紧缩机相同,都归于容积型紧缩。现在运用的一般为双螺杆紧缩机,双螺杆紧缩机运用两根互相啮合的螺杆做相对旋转运动来紧缩气体。随着我国冷藏业的敏捷打开,以及加工手法的提高,近年来螺杆式制冷紧缩机有很大的打开,冷库日渐趋于大型化,机组种类日益添加,运用规模不断扩大,并向不同的运用范畴扩展。现在现已打开成为制冷紧缩机的首要办法之一。
        在电动机的带动下,自动转子与电动机一起旋转,此刻啮合的从动转子也跟从相向作业。在转子运动中,当自动转子和从动转子的一对啮合的沟槽与吸气管道连通时,即进行充沛吸气;当转子持续旋转,这对吸气的沟槽在吸气端面上脱离了吸气孔口,吸、排气端座所封闭的齿槽内的气体被机壳外界隔绝,并初步被紧缩;自动、从动转子持续旋转,自动转子的齿峰接连地向从动转子的齿谷(即沟槽)中填塞,相同,从动转子的齿峰也不断地填塞对应的自动转子的齿谷,这样互相填塞的成果,使各自转子的沟槽容积逐渐削减,沟槽中的气体被逐渐紧缩。
        当气体压力抵达指定值后,转子转到沟槽与排气口相连通的方位,把气体排出。如此接连不断地作业,制冷剂不断被紧缩后从螺杆紧缩机排出。螺杆式制冷紧缩机在紧缩过程中喷入大量的油,以带走紧缩过程中发作的热量,一起用油膜来密封阴、阳转子之间的空位及转子与气缸之间的空位,使内部走漏丢失削减。别的,也使阴、阳转子得到润滑,而且使噪声下降。螺杆式制冷紧缩机有滑阀式能量调度装置,可对负荷做无级调度。
二、螺杆式制冷紧缩机的优缺点
螺杆式制冷紧缩机与活塞式制冷紧缩机比较优缺点适当明显。
1.首要利益
1)办理便利。没有活塞式紧缩机所具有的吸、排气阀,活塞,活塞环,缸套等易损零件,保护检修便利。作业平稳可靠,易于完结远距离操作与自动化。
2)转速高,经济功用好。螺杆式紧缩机是回转机械,因为没有吸、排气阀,因此转速能够前进,通常转速为1500-3000/min,一般都比活塞式紧缩机转速高,因此前进了经济性目标。
3)体积小,质量轻。因为转速高,当排气量相一起,机器的体积小,结构紧凑,质量轻,耗费金属量少,占地面积小。
4)根底小。因为螺杆式紧缩机没有活塞式紧缩机的质量惯性力,动力平衡功用好,故根底能够做得很小。
5)单机制冷容量大。现在,国产螺杆式制冷紧缩机系列的制冷量为9~2300kW/h能习惯生产上的不同需求。
6)作业习惯性强。可适用于多种制冷剂,容积功率高。即使在低蒸腾温度和高紧缩比时,仍有出色的功用。因为没有余隙容积,因此容积功率较活塞式高得多。
7)排气温度低。选用喷油冷却,排气温度比往复式低,因此在较高紧缩比时仍可选用单级紧缩。当蒸腾温度为-40℃时,排出温度小于或等于90℃,这对机件作业有利。
8)结构简略。结构较为简略,零件数量少,作业周期长,修补次数少,节省了加工时间。
9)接连无级调度。因为现在运用最广泛的是运用滑阀进行能量调度,所以制冷量能够在10%~100%能量规模内无级调度,完结接连无级调度。
10)作业寿命长。因为机器易损件少,运用性可靠,所以作业周期长。一般机器作业3000~50000h才检修一次。
11)无液击危险。因为结构上的特点,螺杆式紧缩机对湿行程不灵敏,它可容许湿蒸气或少量液态制冷剂进入机体,无液击危险。
2.首要缺点
       1)转子加工困难。转子的加工精度要求高,加工比较困难,需求专用设备。
       2)辅佐设备庞大。关于喷油的螺杆式紧缩机,为了别离排气中的润滑油,需求有体积大、结构凌乱、功率高的油别离器和回油装置。
        3)噪声大。因为转子齿槽周期性地高速经过吸、排气孔口,以及经过缝隙的走漏等原因,噪声较大。一般假如机房里设置的都是螺杆式制冷紧缩,则机房不要紧靠主库或其他车间,最好应脱离其他建筑物独自布置,消声相对较好。最好机房与设备控制室做消声离隔设置,以削减对操作人员的噪声烦扰。
       螺杆式制冷紧缩机现在适用于氟利昂冷库以及单级、双级(-40℃)系统中。在大、中型(制冷量在350kW/h以上)的场合,利益较突出。